新能源汽车驶入“快车道”，锂电池是新能源汽车的核心部件，随着新能源汽车和储能市场对锂电池需求的日益扩张，行业进入快速地发展期，有“锂”走天下，动力电池行业延续了2020年年底的快速增长。

  锂离子电池是一种充电电池，它主要是依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，其一般都会采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。而动力锂离子电池是指容量在3AH以上的锂离子电池，目前则泛指可以通过放电给设备、器械、模型、车辆等驱动的锂离子电池。新能源火热，锂电池爆发式发展，直线电机模组也有一份功劳。

  2019年，约翰·古迪纳夫、斯坦利·惠廷厄姆、吉野彰，三位为锂电池领域作出突出贡献的科学家荣获诺贝尔化学奖，这似乎在向人们释放出这样一种信号：锂电池将会给人类出行带来深层次革命。

  锂电池生产制造，不同厂家的生产流程大体相同，但是会因为生产技术水平的差异，设备布局会有所调整，以及材料配方不同。具体大致分为：匀浆—涂布—碾压—分切—烘烤—卷绕—入壳—激光焊—烘烤—注液—预充—封口等。

  锂电池生产制作的完整过程中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求，那高精密直线电机模组对锂电池生产使用都有哪些帮助？锂电池生产的基本工艺中有哪些步骤与直线电机模组有关呢？

  在锂电池极片的连续纵切过程中，分切刀片同时切开微米级厚度的涂层和极材，极片被切开时，常常出现掉粉、切面有毛刺、波浪纹等现象，这对后期电芯的制作产生很不利的影响。

  锂电池极片的连续纵切实现整一个完整的过程，需要极片分切机，这是集分切、粉尘处理、张力控制于一体的自动化设备。极片分切机的放卷张力电控系统，可精确设定张力曲线，保证极片分切时的平稳，锥度张力传感器反馈信号，电控系统在放卷直径变化时自动保持极片张力恒定，实现闭环控制，有效解决波浪纹、拉伸现象。而音圈电机模组恒力输出，以及精密直线电机模组快速响应速度及微米级定位精度，让极片分切设备保持高精准度、稳定性，帮助提高锂电池大规模制造生产的效率。

  组装锂电池，这一过程要使用到叠片机，而叠片机由隔膜开卷送进装置、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台装置、模块化压纸机构、平板式专用真空吸附装置、电气控制与操作面板组成，其中直线电机模组已有用于叠片机中作为驱动装置的案例。

  克洛诺斯科技的小蓝动力导轨作为直线传动领域解决方案，精度高、速度快，结构相对比较简单紧凑，运行平稳，便于操作，性能好价格低，在锂电行业，可应用于制片、叠片、封装、注液、组装、焊接等制造工序中，以提高锂电池的生产效率，降低锂电池的生产所带来的成本。锂电池爆火，直线电机市场需求必然随之迅速增长，百亿蓝海待掘金。小蓝动力导轨早已布局其中，上市仅5个月，已有近百家经销商加入。

  锂电池加快速度进行发展，让长距离行驶的电动汽车研发成为可能，不仅新能源汽车，轻巧、可充电且性能强劲的电池被每一部手机，笔记本和其他电子设备所使用。同时锂电池也被大范围的使用在可再次生产的能源，如太阳能和风能的存储，为无线通讯和建立无化石燃料社会奠定了基础，为人类生活带来了巨大的利益和便利。锂电池的产量突飞猛进，其中就有直线电机模组的一份功劳。