池组装生产工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。

  1、选用合适的电芯，电芯类型，电压，内阻需要匹配，组装前请对电芯做好均衡。剪切电极并打孔。

  3、上好螺丝，请使用法兰螺母，防止螺帽脱落，上好螺丝连接好，就可以固定住磷酸铁锂电池组了。

  4、连接并焊线，连接电压采集线（均衡线）的时候，不要外接保护板，避免保护板意外烧坏。

  6、安放保护板，如果之前忘记做电芯的均衡，这是锂电池组装前的最后机会了，可以通过均衡线、再用绝缘板来固定整个磷酸铁锂电池组，用尼龙胶带封装，尼龙胶带比较耐力，请注意我们一直不使用钢铁材质的外壳，钢铁材质的外壳固然美观坚固，但是电芯结合度很难保障，一些外壳未处理好很可能会划伤电芯造成漏液，甚至因绝缘不好引起事故。

  8、再整体封装电芯，请务必固定好电芯和保护板，我们的电芯实测1米高度摔下仍然保证正常工作。

  ，48V20AH的锂电池组，电池组单重9公斤，重量是同等酸体电池的一半。10、教程完成，磷酸铁锂电池组完成后我们做了检测，可以满足我们的要求。

  1.电池材料处理：用于二次电池的一些材料，例如锂离子等，需要特殊处理。电极应高速处理，不会损坏易碎的活性物质。在电解质中，需要特别考虑防止产生沉淀和腐蚀气体。

  2.凸轮单元：如果使用气缸或交流伺服执行器构造机器，以节拍时间小于1秒，即使在安装新机器时保持良好状态，也难以同步或长期保持稳定状态。然后，气缸在短期内达到其运行距离的终点，因此其维护周期短。在机器构造的凸轮机构中，能够解决这样的问题，因为所有的驱动都由最小的电动机保持。

  3.安装和底座：为机械建立强大的安装和基础对于长期保持稳定性非常重要。安装和底座可通过最大限度地减少传输和传输机制的精度偏差来缩短启动时间。通常，取消了铝框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工艺的实质基础构建稳定的基础。对于各种要求，可进行退火并使用具有额外精度的安装座。

  4.真空处理：不仅有简单的真空室和炉子，还拥有真空室操作过程和液体应用设备的机制。需要对真空泵，管道和阀门等特殊真空设备及零件有着丰富的知识。

  5.精确定位：必须拥有想应的定位技术和经验，可根据机械定位和图像处理等需求，实现高效处理校准系统。为了长期保持精度，要实现了相机或定位台的控制，还实现了精确定位，包括安装设计。

  6.激光焊接：如若可以，可根据个人需要，例如CO2，YAG，LED，纤维等各种激光的知识和结果，例如磷酸铁锂电池薄箔的激光焊接，节流阀壳和盖子的焊接，树脂焊接代替金属等。根据规格和选择焊机建议最合适的焊接方法。

  7.按压：需要有应对各种压力机的技术和经验，如空气，液压和伺服等。我们拥有广泛的成果，从测试生产水平的机械臂压到机器平台，用伺服电机生产高精度和高质量控制速度的产品和扭矩。

  8.尺寸测量：使用激光位移计，图像处理设备，接触式和非接触式传感器等对各种方法进行尺寸测量。在生产机器中，仅用测量设备无法测量正确的尺寸。因此，要全面保持精度，包括安装振动等。

  在进行组装磷酸铁锂电池组之前，需要先根据需要锂电池组的产品尺寸及所需的负载容量等进行计算，然后根据产品所需的容量计算出所需要进行组装的锂电池组的容量，然后根据计算结果去挑选锂电池。