原标题：人机一体化智能系统+绿色发展 兰州电机股份有限公司瞄准“高新特尖” 赋能新质生产力

  中国甘肃网6月12日讯据兰州晚报报道（记者张丹）企业少闲月，六月人倍忙。走进兰州电机股份有限公司（以下简称“兰州电机”）冲剪制造部车间，电机轴类智能化加工生产线让人眼前一亮：机械手臂和智能设备高效运转，互联冲压机器人工作站的机器人在有序抓料、冲压、理片，每个程序耗时不过几秒钟；工人分工合作，把各式各样的零部件组装成电机总成产品。

  “目前，我们已拥有加工、检测及试验设备1600余台套，主要设备数控化率达86%以上，先进的数控加工中心，冲剪、焊接、线圈制造、浸漆、检测等电机制造关键工序实现了数字化、智能化，年综合生产能力1000万千瓦。”兰州电机科技管理部部长赵庆礼说，人机一体化智能系统是保持企业旺盛生命力的关键，“只有聚焦关键环节，集中攻关，促进信息技术、智能化技术和绿色环保技术融入产品全生命周期管理，才能为企业大跨步发展提供有力支撑。”

  深耕电机制造业60余年，兰州电机主要是做大中型电机、中小型发电机、特种及伺服电机、新能源装备电机的研发制造和服务以及电机维修再制造产业，立足为客户提供电机系统的解决方案。从上世纪八九十年代引领电机行业技术发展潮流，到本世纪初接受市场化改革重组，再到如今成长为我省电机行业链主企业，其产品大范围的应用于电力、水利、建材、冶金、矿山、石油化学工业、城市基础设施建设、武器装备等领域。

  走进兰州电机生产车间，宽阔明亮的厂房内，一条条加工、装配生产线整齐排列。正在作业的生产线上，只有一两名工程师在控制屏幕上监控、调整数据参数，车间内只有金属零件碰撞和设备正常运行的声音。

  这是兰州电机引进的国内第一条多品种、小批量、柔性化生产的中小型电机轴类智能化加工生产线。在这个电机轴类柔性生产单元，可实现从取料到加工再到检测的全序化生产。通过多年探索和创新，兰州电机多个工艺环节已实现自动化甚至无人化，包括智能控制VPI真空浸漆系统，实现了浸漆过程中的全数字化、自动控制，有效保证了电机的定转子绝缘，实现操作的流程实时监测，使浸漆效率提高了30%；电机轴及风扇焊接机器人工作站的引进，使焊接质量有了大幅度的提高，尤其是焊缝的表观质量实现了质的飞跃，使铆焊事业部一次交检合格率在原有基础上提升了6%；冲剪制造部通过生产线改造及双机互联冲压机器人工作站的引进，实现了从抓料、冲压、到理片的全自动化生产，提高生产效率23%以上，人员减少40%等。记者在现场采访时发现，偌大的车间里没多少人，许多工位是“两三人+自动化设备”的组合。“我们的多条生产线全部实现了数字化和自动化，达到国内领先及国际领先水平，成功获批甘肃省第一批省级数字化车间。”赵庆礼自豪地说。

  在研发环节，利用计算机三维工程分析软件，进行电机设计仿真分析，对电机各种电磁方案进行计算、比较、分析、优化。过去，新开发产品在定型前，一定要按照设计图实打实地生产一台样机，用以验证设计的具体方案；而数字化后，新产品在完成设计的同时，会有一台结构、功能高度仿真的“数字样机”在电脑中同步诞生，供研发部门进行全方位验证，实现了电机三维设计与工艺仿真、信息采集与优化管理、生产计划与制造执行的完美结合，使兰州电机产品进入到全生命周期管理阶段，极大地缩短了产品的研发周期，保证研发过程中数据的可追溯性。

  在检测环节，兰州电机以大中型电机试验系统建设为试点，中小型发电机、伺服电机试验站同步推进，融合信息化以试验站计算监控系统、试验数据采集分析系统和试验数据管理系统为工具，完成试验设备的监视、控制、远程操作，实现电机数据的采集、存储分析、处理，实现电机从设计研发、生产制造、试验检测，到维修再制造的全生命周期管理。

  “传统产业智能转变发展方式与经济转型为企业组织科学技术创新和产品工艺路线优化，提供了数据支撑及设备保障，也体现了公司加快转变发展方式与经济转型、绿色制造步伐的发展信心。”赵庆礼表示，随着研发、制造、检测设备的升级换代，公司新产品的研发周期由原来的8个月缩短到了5个月；复产周期由原来的50天缩短到了35天，总体生产效率提高了31%。通过信息化能效检测系统的铺设，使公司对能源的利用率提高了12%，实现全年生产零事故。

  绿色发展是高水平发展的底色，新质生产力就是绿色生产力。近年来，兰州电机依托新区优越的发展环境，深入贯彻落实工业节能、资源综合利用、清洁生产、绿色制造等新发展理念，积极开发绿色产品、推行绿色设计，绿色工厂及绿色制造体系建设取得新成效，为企业高水平质量的发展注入更多韧性。

  在兰州电机厂区，厂房屋顶上的光伏组件在阳光下熠熠生辉。2017年，兰州电机出城入园整体搬迁的前期，为积极做出响应国家、省市号召，在兰州新区厂房建设中，设计制造了这个屋顶光伏可再次生产的能源建筑一体化应用示范工程。赵庆礼介绍，该示范工程充分的利用主厂房和配套厂房屋顶，沿着厂房屋面平铺安装了总计71278块单晶硅285Wp光伏组件，“这个系统模块设计运行期为25年，年均发电量约1994.16万千瓦时，可减排二氧化碳16672吨，节能减排效果十分显著。”

  除此之外，以工信部人机一体化智能系统新模式应用项目“基于个性化定制的大中型高效智能化电机数字化车间建设”实施为契机，兰州电机新购置和数字化改造各类生产加工设施1600余台套，主要设备数字化率达到86%以上，数字化的工艺设备、检验测试仪器覆盖研发设计、加工制造、过程检验、成品试验等全过程。

  依托国家级绿色工厂平台，兰州电机推进绿色制造体系建设，依照国家对“双碳”工作的战略部署，开展“企业自身实现碳达峰碳中和，新能源电机产品、高效率节约能源电机产品研制，助力用户实现碳达峰碳中和”等方面的研究，利用绿色低碳环保材料、低碳化工艺改进、开发绿色产品等，积极介入双碳领域，优化供应商体系，打造绿色供应链。

  “时刻保证技术在行业领先，才能在竞争中保持优势。”赵庆礼说，未来，兰州电机将瞄准“高新特尖”方向和领域，以电机业务为基石，向高效节能、小型轻量、绿色智能延伸，不断开辟新赛道、增强新动能，为新质生产力赋能。

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