东方电机始建于1958年，自强不息，从中国西部崛起，走向世界。东方电机在成功完成葛洲坝17.5万千瓦、龙羊峡32万千瓦、李家峡40万千瓦、二滩55万千瓦、三峡70万千瓦、溪洛渡77万千瓦水电机组研制的基础上，瞄准100万千瓦水电机组自主开发，在巨型水轮发电研发技术上十年磨一剑，砥砺前行。

  1997年以来，东方电机与三峡集团合作研制三峡左岸70万千瓦级水轮发电机组。通过三峡左岸6台机组制造，掌握了巨型混流式水电机组研制的关键技术，具备了自主研制70万千瓦级巨型水电机组的能力和条件。通过持续创新，东方电机成功开发出了适用于三峡右岸电站的转轮模型，成功解决了困扰国内外水力发电行业特殊区域压力脉动方面的难题，综合性能优于三峡左岸国外的转轮模型，取得了自行设计、制造三峡右岸4台70万千瓦水电机组的历史性意义合同。在三峡左右岸机组制造开发的基础上，东方电机自主研制的三峡地下电站2台机组，为三峡工程落下了完美的帷幕。

  通过三峡项目，东方电机在短短几年缩小了与国外先进的技术30多年的差距，使我国巨型混流式水轮机的核心技术一跃跨入世界先进行列， 提升了我国水力发电设备在国际发电设备市场的竞争实力和市场开拓能力。

  在三峡70万千瓦、溪洛渡77万千瓦大水电机组的基础上，东方电机并没有停下创新脚步，而是主动升级迭代，从始至终坚持做超前的技术性研究，储备尽可能多的先进的技术。伟大梦想不是等得来、喊得来的，而是拼出来、干出来的。东方电机充分总结三峡、溪洛渡等大容量机组的研制经验，反复评估优化白鹤滩机组设计计算、制造工艺和现场安装方案，深入开展科研攻关和核心部件试制，进行了大量的自主创新，形成了一系列具有自主知识产权的核心技术。

  东方电机使用先进的水力设计、CFD分析等手段，应用了全流道全工况数值仿真技术，创新性开拓了叶形加厚技术，实现了整个过流部件强度与水力性能的最佳匹配，空化、压力脉动、噪声、飞逸转速等指标均达到了世界领先水平，完美地兼顾了高效和安全稳定的关系。

  东方电机通过转轮三维精准建模，转轮叶片精密数控加工，转轮全低氢焊接技术探讨研究及应用，转轮及上冠空中偏心翻身技术创新，隐形平衡块结构研究并应用等工艺措施，确保了转轮制造精度等满足内控标准，转轮精品检测指标达标率达到了100%，其中多台转轮以“零配重”的优异成绩通过业主验收。

  控制温升水平，避免大尺寸机组内部热变形和热应力影响机组长期安全可靠运行，是百万千瓦机组最主要的技术难题之一。东方电气提出了转子绕组最高温升不超过58K的行业最严指标，并采用磁极绕组空内冷技术，增加磁极散热面积33%，大幅度缩短传热路径，极大提高了散热效率，实现了严控温升水平和降低内部温差的既定目标。同时，冷却风量需求降低22%，通风损耗降低约1000kW，占电机总损耗的10%。

  为满足高参数（负荷）、高可靠性、高效、清洁环保各项要求，白鹤滩发电机推力和下导轴承采用了低损耗轴承技术，降低推力和下导轴承总损耗25%以上；提升推力轴承承载性能15%以上；增强了冷却效果，降低轴瓦最高温度约10℃。并通过降低运行油位，从源头上大幅度减少油雾的产生。东方电气的低损耗轴承技术，同时实现了提升轴承性能、提升冷却效果、降低轴承损耗、控制油雾污染的目标。

  与当前70到80万千瓦等级巨型水电机组采用的转子支架相比，新型转子支架在性能上全面优于传统结构，各种工况应力水平降低10%以上；具有更低的自身通风损耗特性；大幅度降低负压抽吸作用，降低机组油雾污染防治难度。

  针对24千伏的水轮发电机最高电压等级，东方电气首次提出并形成24千伏定子绕组绝缘性能的评定项目与考核标准，通过仿真计算、绝缘性能测试、多因子老化寿命试验、整节距模拟绕组端部放电试验等研究，所有性能指标全面优于合同要求。单台机组共1620支线棒，全部达到精品规定要求，全部一次通过现场电气性能测试检验，首台发电机整体绕组于2020年7月30日一次通过验收试验。

  除了在混流式机组研制方面取得优异成绩，东方电机在抽水蓄能机组研发方面也取得重大成功。在抽水蓄能机组的基础上，东方电机自主开发一批超高水头、大容量、高转速抽水蓄能机组各项性能指标和稳定能力指标都已达到或超过国际领先水平，征服了高端水电领域的又一座高峰，先后获得河北丰宁、山东沂蒙、福建永泰、重庆蟠龙、广东梅州、新疆阜康等抽水蓄能项目。

  白鹤滩百万千瓦水电机组的研制，将引领世界发电设备装备制造业的技术进步，打造世界发电设备行业新标杆，有利于中国发电设备制造企业在响应国家“一带一路”倡议及践行“走出去”发展的策略中占据先机，对开发世界水电具备极其重大的现实意义。

  截止到目前，东方电机国际市场开拓成绩斐然，累计出口发电设备超过300余台，达到5400万千瓦，遍布全球三十多个国家。（王波、杨静）