体系最大的作用是在各种机组运转工况下，确保再热器有满意冷却，在机组发动进程阶段，合作锅炉操控汽压，使机组在发动时的蒸汽参数满意预订要求，即习惯锅炉与汽轮机在发动阶段的特性，加速发动速度；在机组甩负荷时，旁路体系保持锅炉在最低答应负荷下运转，汽轮机转速在3000 rpm，或许带部分厂用电负荷下运转，待毛病扫除今后，可以并网，可以敏捷带负荷，削减停机次数。

  再热凝汽式机组旁路体系大体上分为2级，即高压旁路和低压旁路，高压旁路为锅炉过热器出口蒸汽通过减温减压今后，到再热器进口，低压旁路为再热器出口蒸汽通过减温减压今后，去凝汽器，低压旁路体系设备参数如表1，监督画面如图1。

  锅炉上水完毕今后，排汽压力小于30kPa时，锅炉开端焚烧，在此阶段制止敞开低旁；跟着锅炉燃料添加，低旁压力渐渐上升，在汽机冲转前，或许主汽压力到达3.7MPa，主汽温度到达320℃今后，蒸汽流量到达空冷岛最小防冻流量时，敞开低压旁路，将压力操控切为主动，进入压力操控方法，低旁保持再热蒸汽压力（0.8～1.0）MPa，满意冲转、并网、带负荷等运转要求，跟着高中压操控阀的敞开，低旁开度逐步关小，机组并网今后，跟着负荷添加，压力定值升高，低旁逐步封闭。

  假如低旁A出口蒸汽温度＞160.00℃，而且≯500℃，或许＜161.00℃时，1s内改变不超越5℃，则宣布低旁A出口蒸汽温度高和维护关信号。

  同理，假如低旁B出口蒸汽温度＞160.00℃，而且≯500℃，或许＜161.00℃时，1s内改变不超越5℃，则宣布低旁B出口蒸汽温度高和维护关信号。

  假如凝汽器水位高高、排汽温度高高、排汽压力高高任一条件产生，延时2s，宣布低旁A或许低旁B快关信号。

  低旁压力操控PID优化算法块1036的进程变量PV为再热蒸汽压力，其设定值SP为榜首级压力通过分段线的值，与运转人员手动给定值比较，进行大选今后的值，进程变量PV与设定值SP之差进行PID运算，输出AO至2输入平衡算法块1038的输入X，低旁A和低旁B均手动时，盯梢方法STR=1，AO=TR=低旁A和低旁B指令平均值，由加法算法块1047通过AI1、AI2的输入系数设置k1=k2=0.5完成，2输入平衡算法块的输出Y1为低旁A输出，Y2为低旁B输出，其偏置BIAS为低旁A指令与低旁B指令之差，分段线 分段线参数设置

  低旁A和低旁B均手动时，2路全处于盯梢状况，TS1=TS2=1，Y1=TR1=低旁A指令，Y2=TR2=低旁B指令。

  当低旁A切手动时，低旁A指令由运转人员通过模仿手动站优化功用算法块1057输出Y，当低旁A主动方法时，Y=X=低旁A输出。

  当低旁A维护快关动作时，TS=1，Y=TR=模仿量输入挑选算法块1063输出AO=AI1=0.00%，当低旁A指令与其阀位反应误差超越10%时，或逻辑算法块1060输出DO=1，模仿手动站优化功用算法块1057强制手动MRE=1，低旁A指令由运转人员通过模仿手动站优化功用算法块1057给出。

  再热蒸汽压力和温度各自通过限幅算法块1408（幅值上限UL=4MPa，幅值下限DL=0MPa）、1411（幅值上限UL=600℃，幅值下限DL=0℃）今后，使用过热蒸汽参数算法块1428（MODE 2：PT2HSteam），输入压力p，温度t，输出再热蒸汽焓值h。

  使用过热蒸汽参数算法块1413（MODE 3：PT2HSteam），输入压力p，温度t，输出再热蒸汽密度，除以系数992.4今后，进行开方、限幅算法块1417（幅值上限UL=1.05t/h，幅值下限DL=0.95t/h），与低压旁路阀A阀位反应进行分段线的值相乘，输出低旁A流量。

  凝结水压力＋0.10MPa通过限幅算法块1437（幅值上限UL=4MPa，幅值下限DL=0MPa），凝结水温度通过限幅算法块1438（幅值上限UL=60℃，幅值下限DL=0℃），至水和水蒸气参数算法块1439（MODE 0：PT2HWater），输入压力p，温度t，输出低旁减温水焓值h。

  低旁A出口蒸汽压力＋0.10MPa通过限幅算法块1444（幅值上限UL=1MPa，幅值下限DL=0MPa），低旁A出口蒸汽温度通过限幅算法块1445（幅值上限UL=200℃，幅值下限DL=0℃），至水和水蒸气参数算法块Ⅱ1439（MODE 2：PT2HSteam），过热蒸汽输入压力p，温度t，输出低旁A出口蒸汽焓值h。

  低旁A出口蒸汽焓值h与再热蒸汽焓值之差乘以低旁A流量今后，再和其与低旁减温水焓值之差的比值，即为低旁A减温水需求。

  低旁A减温水PID优化算法块1499的进程变量PV为低旁A出口蒸汽温度，设定值SP由运转人员通过模仿手动站优化功用算法块1504给出。

  前馈信号FF取最大值算法块1507的输出AO，比较输入为AI1、AI4，AI1为低旁A指令通过分段线）的值，分段线为低旁A减温水需求除以常系数1.62今后，通过分段线）今后的值，分段线 分段线的参数设置

  盯梢值TR为模仿输入挑选算法块1967输出，当存在AO0%的1s

  时，TR=AI1=-0.2%，不然，TR=AI2=Y，即当存在AO＞0%的1s脉冲时，盯梢值TR为低压旁路A减温水调阀指令，当存在AO0%的1s脉冲，或许低压旁路A减温水调阀操控手动时，STR=1，PID优化算法块1499的输出AO=盯梢值TR。

  当低旁A减温水调阀指令与反应误差超越15%时，或许低旁A出口蒸汽温度1s内改变＞5℃，或许低旁A出口蒸汽温度＞100.00℃，低旁A减温水模仿手动站优化功用算法块1504的强制手动MRE=1，低旁A减温水调阀指令Y由运转人员手动给定。当低压旁路减温水调节阀反应＞95%时，宣布低压旁路减温水调节阀全开信号，当低压旁路减温水调节阀反应＜5%时，宣布低压旁路减温水调节阀全关信号。

  低压旁路体系将从锅炉再热器过来、不进入汽缸通流部分做功的蒸汽，通过降压、减温器，送至凝汽器，低压旁路在机组启停阶段投入运转，一般的情况下，退出旁路运转，其作用是缩短机组发动时刻，维护再热器，收回工质，安息噪音，低压旁路主动操控削减了运转人员对旁路体系的操作监督工作量。