碳达峰碳中和目标下，作为新质生产力的重要内容，以及加速新质生产力形成的“能源底座”，海上风电以其高技术上的含金量、高发电量、对产业链的高质量带动备受行业青睐。无论是单机容量、装机规模，还是技术水平，中国海上风电都已走在世界前列。与此同时，质量上的问题频发、吊装运维资源紧张、高额的运维和赔偿费用等问题，给海上风电产业的未来蒙上了阴影。站在十字路口，海上风电是继续求大求新，还是该放缓脚步？

  7月30日，中央政治局召开会议，强调因地制宜发展新质生产力，着力推动高水平质量的发展；强化行业自律，防止“内卷式”恶性竞争。这为“内卷”严重的海上风电指明了发展方向。

  在远景能源高级副总裁、风机产品线总裁娄益民看来，当前海上风电价格“内卷”、质量上的问题频发的最终的原因在于发展节奏过快，产品缺乏足够的测试验证。新质生产力是优质的、促进行业健康发展的生产力，不是“内卷”下的无限求新求大。行业应加大研发投入，通过全生命周期的平稳可靠运行来创造价值，而非用低价机组损害质量。

  随着全球气候治理进入碳中和时代，以发展高质量可再次生产的能源为特征的能源转型速度加快。海上风电在我国的能源转型与能源安全、经济结构升级、加速技术创新、发展海洋经济、实现双碳目标等方面具有重大意义。作为战略性新兴起的产业，发展海上风电的热度近些年只增不减，机组单机容量在一年内可以数次刷新世界纪录。

  海上风电正处在关键的十字路口，是快马加鞭，进一步追求越大、越新、越快？还是夯实基础，沉淀技术与标准，徐徐图之？

  在当前形势下，行业应当选择后者。这往往意味着投资者要放弃眼前利益，拒绝理论或者纸面上的诱惑，沉下心来，坚守初心。

  “飞跃”一词可拿来形容中国海上风电机组近三年时间的发展速度。主流机组的单机容量从2021年的6—7MW、2022年的8—9MW，到2023年提升至8.5—11MW；完成吊装的机组最大单机容量从2021年的10MW、2022年的11MW，到2023年提升至16.5MW，2024年6月，18MW机型已完成吊装。而此前主流海上风电机组单机容量在21世纪前10年只走到2MW，第二个10年发展到4—5MW。近3年，批量化应用的海上风电机组的单机容量已达到8—16MW。2021年，叶片长度刚刚突破百米，现如今143米的叶片已经下线。海上风电价格已经跌破2600元/千瓦，与3年前相比下降了1000元/千瓦。

  风电机组是长寿命需求、高价值投资的设备，如此快速的发展，并不符合产品技术进化的科学规律。

  风电机组的大型化，对于核心大部件的原材料、工艺、工装精度，还有实时验证，批量产品的出厂验证都带来了新的挑战，需要有确定的技术方面的要求、稳定的工艺流程，由掌握足够行业经验和技能的人来完成。产品在制作的完整过程中的稳定性同样需要一些时间来固化。然而，在追求更低度电成本的市场趋势下，这些进程都被急速压缩。从实际运行效果看，各个整机商交付的机组仍处于磨合期，运维成本呈扩大之势。

  一款风电机组产品从开发到并网运行，要经历概念设计、计算负荷、控制设计、零部件校准、样机测试、小批量验证、型式认证等一整套开发流程，叶片、传动链等核心大部件的开发同样如此。在测试验证完成后，还要反馈到源头，建立起更严苛、更符合实际工况、更适合大兆瓦风电机组安全边界的设计标准。目前，大型风电机组的全球行业标准、技术规范远远滞后于市场上产品和技术推出的节奏。采用未经完整验证的机组，将使业主面临设备故障或质量风险、巨额投资无法产生必要投资回报率的困境。

  在初始投资时，业主方常常面临两难处境：一种原因是理论上测算的更低度电成本、更高收益的诱惑；另一面是可能要承担的质量与可靠性风险。此时，业主应保持充足的理性，考虑风电机组的报价是不是能体现大兆瓦机型在开发、验证、小批量等全流程开发中的成本，认真分析理论计算的经济效益是基于怎样的产品和技术。只有采用经过充分测试验证后的产品和技术，计算出来的投资回报率才靠得住。

  整机商则应当以产品质量为基础，制定价格策略，维护品牌价值，本着实事求是、负责任的态度，向业主展示每一种海上风电机组平台的成熟度。包括认证机构和标准机构在内的海上风电生态链，应严格执行行业标准。这是国际上的通用做法。以欧洲目前某主力海上15MW机型为例，该机型于2021年2月推出，2022年底安装样机，一年后获得型式认证，预计今年批量交付。正是凭借领先的技术和完备的开发流程，该机型已在欧美获得高达1200万千瓦，800台左右的订单。

  在大兆瓦海上风电机组的选择上，远景能源在生产新品过程中严格对标国际做法，并与业主充分沟通，让其真正认识到只有采用可靠、稳定、成熟的机组才能创造价值，而不是一味地求大、求新。从中标结果看，远景能源秉持的严谨和负责，与业主的理性和务实不谋而合。

  产品价格长期低于其价值，不仅会影响产品的质量，还会大幅压缩企业利润空间，最终影响其研发投入、品质提升、服务升级等核心竞争力的构建，损害企业的品牌形象和市场竞争力，甚至关系到行业的生死存亡。在这方面，很多行业都有前车之鉴。曾经，国产摩托车在东南亚市场的占有率最高曾达到95%，但是由于无序竞争和非理性“内卷”，导致产品质量下滑，失去了竞争力，现在东南亚市场又重新被日本厂商占据。

  海上风电市场若要实现从“价格战”向“价值战”转变、推动价格回归理性、建立更规范有序的市场秩序，需要政府充分的发挥“有形之手”的作用，带领企业深耕技术、质量、服务、品牌等；整个产业链应携手并进，整机商、核心供应链、认证机构、标准制定机构，以及广大新老用户要一起努力，深刻认识到大兆瓦海上风电机组开发、测试、验证的价值，保持充足的耐心和定力，共同持续进行价值投入，防止不正当竞争和“价格战”。

  在产品技术上，全产业链应认真总结在设计、制造、测试、验证过程中获得的知识、经验、解决方案，并将其沉淀为大型海上风电机组的标准和技术规范，供行业参照。如此，才能做出具有更高稳定性和可靠性的产品，才能支撑大兆瓦机组安全、健康、高质量地向前走。

  在产业链的协同上，远景能源坚守长期主义理念，多年来坚持自研自产核心部件，在激烈的市场之间的竞争中锻造出独特优势。目前，远景能源已实现叶片、齿轮箱、发电机、变频器、变桨轴承等核心战略部件的完全自主知识产权和国产化供应，从产品研究开发、制造，到测试、验证，从原材料供应、工艺装备到质量控制，各链条之间全透明沟通，深度协同。因此，整个产品研究开发制作的完整过程更加高效可控，可灵活匹配交付需求，避免上下游企业利益博弈，使子系统与整机系统有效地整合在一起。这与国际汽车品牌掌握核心技术，坚持自产的逻辑有相通之处。2023年，远景能源EN-252/14MW风电机组批量交付中广核惠州港口100万千瓦海上风电项目，核心部件完全自主开发，对传动系统、叶片设计等都进行了升级并完成验证，样机也进行了完备的测试验证流程和认证。项目于当年完成并网，成为当时市场已批量交付的最大兆瓦海上风电机组。

  在运维环节，远景能源通过全产业链、全流程能力建设，更好地帮助业主进行设备升级改造、更换维修，为未来20年风电资产保值增值提供全场景解决方案。目前，远景能源在全世界内累计管理着超过6000万千瓦、逾30000台风电机组资产。

  在应用环节，为了逐步扩大风电的应用场景，解决电网消纳难题，远景能源不断拓展新能源产业链，在内蒙古赤峰打造了全球示范的商业化运营的绿色氢氨工程。该项目计划年产150万吨绿色氢氨，第一阶段30万吨绿色氢氨首期工程已在今年3月顺利投产。借助新型能源系统的技术突破，项目实现风光储与氢氨醇生产的耦合，解决了零碳氢能发展的重大成本挑战，实现以10元/公斤的成本生产氢气。

  在风电机组大型化持续迭代、产业链不断融合发展的过程中，数字化、人工智能深度嵌入，为风电产业的进化发挥了及其重要的作用。在鄂尔多斯零碳产业园中，远景能源通过智能物联网平台EnOS™源荷互动控制管理系统，可实现全景监控、风光储协同及电力交易协同，确保100%绿色零碳能源供给。同时，对园区内产品的全生命周期碳足迹进行测算，形成可溯源、经认证的“零碳绿码”。目前，这一模式已被复制到全球13个生产基地。

  2022年年底，远景能源开始构建基于产品开发全流程的五大数据模型。其中，产品研制数据模型、产品制造工艺模型、产品设计数字化仿真模型、产品测试验证模型，可以拉通从产品开发到批量生产的全部过程中的所有数据。再加上已有大量风电机组运行数据的第五大模型，可以给测试验证和数字化仿真模型很好的输入，使得产品设计模型和制造模型不断迭代。最终，远景能源的产品和技术能够实际做到自我学习、自我进化，并与ENOS™系统、伽利略系统等协同，充分挖掘大数据的价值，赋能风电技术进步。

  当前，中国的海上风电机组在单机容量上已经超越欧美同行，如何在质量上同步遥遥领先，让中国真正成为全世界的风电强国，需要风能人坚持长期主义，保持耐心与定力。

  未来，全球各地区尽管冲突任旧存在，但降低碳排放、控制温升幅度是人类共同的挑战和目标。当中国的大兆瓦风电机组具备了更强的成本和质量优势，新能源带来的红利将惠及全人类。