三季度以来，面对严峻的外部市场形势，龙钢公司能源保供团队迎难而上、顶压奋进，立足岗位强化业务能力提升，紧盯指标成本挖潜能增效益，7月份，多项能源指标刷新历史纪录。其中空压系统电耗同比下降12.7%、动力能源成本较计划减少8.69元/吨、脱硫脱硝成本较计划减少2.63元/吨，均创历史最好水平。

  该单位紧盯能源保供重点环节、重要工序和短板弱项，努力克服夏季高温、降雨防汛等外因对系统运行的影响，确保水、电、气等各项能源介质稳定高效保供。通过安全大讲堂、防暑小知识等灵活多样的培训方式，提升员工消除安全隐患和应对突发事件的能力。加大电力保供重点区域巡视频次，实行三级点检、标准化操作、维护保养相结合的“三位一体”管理模式，撑起设施安全度夏“清凉伞”。

  该单位以煤气产销平衡为目标，以高效发电机组为核心，精准调控、专业联动，对高炉煤气发生量和高炉烧炉情况及时预测预判，根据相关生产变化，提前做好信息传递和指令下达，制定煤气精准调控模型，做到煤气应收尽收。

  挑战就是机遇，化危为机才能赢得主动。该单位引导全体干部职员牢固树立过“紧日子”思想，进一步在开源节流上下功夫，在极致能效和极致成本上求突破，力促能源效益最大化，为公司扭亏为盈贡献力量。

  在节电方面，该单位通过动力能源督查、功率因数管理、峰平谷用电创效等措施，有效提升各单位科学用能、计划用能意识，促进用能结构优化和开停机时段优化，不断的提高系统功率因数，减少电能损耗，有明确的目的性地制定电力保供尖峰时段生产调控方案，严控尖峰和高峰时段用电量，切实降低峰谷比值。7月份，该公司峰平谷用电创效200余万元。

  在节水方面，结合季节特点，该单位在回收雨水、规范用水、高效供水方面用心用力，稳定可靠回收利用雨水，减少回用水管网补水，规范检修期间各单位补排水，做到检修期间不排、少排或平稳排水，确保水系统稳定运行。同时，借鉴行业先进经验，促进脱盐水高效供应，持续做好高炉渣池浓盐水消耗工作。7月份，公司脱盐水供应创效2.6万元，吨钢耗回用水同比降低0.21m³，创效约39万元。

  “电网最大需量攻关是供发电系统本月的‘重头戏’，因此我们要打起十二分精神，重视各类参数变化并及时调控。”据该单位电力调度李海莉介绍，自降本增效攻关方案下发以来，他们不等不靠、立即行动，制定了台阶式攻关调控措施，在龙钢变及禹龙变集控后台系统设置下网最大负荷超限告警值，严密监视系统运行负荷，当下网负荷超过告警值时，发挥煤气发电机组及各轧线调控作用，确保电网最大需量完成攻关目标。

  “脱硫脱硝运行成本控制，重点在‘对症下药’，根据不同的生产运作情况制定不同的经济运行模式，分门别类做好引风机开度、出塔烟气温度与脱硫效率的优化攻关。”在该单位环保作业区作业长闫俊杰的带领下，脱硫脱硝岗位职工扎实开展工艺参数优化工作，结合入口硫及烧结配料情况系统思考，对核心工艺参数做综合分析调控，力促脱硫脱硝运行成本不断降低。

  与此同时，干部职员积极出主意想办法，扎实做好8月份能源利润中心市场化全面运行工作，进一步规范能源分质、分层、分级利用，在降低单耗和能源介质单价上深入挖潜，群策群力，积累“增效”力量，拓展能源外部销售市场，提升能源外售收入。（龙钢公司 贾育红）