海康威视002415）协助工厂部署了AR相机及系统平台，打通了生产、设备保全、能源等业务系统和关键模块，实现了对生产现场的可视化全景掌握，逐步提升了管理和决策效率。

  在车间中，通过7*24小时AR轮巡，工厂可以实时掌握现场运行各项数据指标，及时有效地发现生产现场不正常的情况，并第一时间调度指挥处理。

  在生产模块中，工厂实现了对生产工单执行、安全品质状况以及生产和设备状态的实时监测。

  在保全模块中，设备信息的全面总览和保全员维修动态也一目了然，进一步保障了高效生产。

  在智能质检领域，电装（杭州）工厂在产线也嵌入了海康威视的视觉AI技术，提升质检的数字化、智能化水平。

  通过部署产线相机和智能检测算法，借助Q-IOT质检平台，工厂实现了从初品到成品质量检验的高效化和可视化。品质检验测试的数据也能够实时记录及回溯，质检效率和透明度逐步提升，使产品质量有了更多保障。

  在数字物流领域，工厂搭建了智能立库，通过部署海康威视的自动引导车（AGV）及三维技术，实现了对材料和部件运输的自动化和智能化，有很大成效避免了物流不及时影响生产的情况发生。

  同时，结合海康威视的数字化月台解决方案，工厂库存管理、收发货管理等场景下的效率逐步优化，提高了至少20％的物流效率。

  借助海康威视的数字化解决方案，电装（杭州）工厂打造了数字能源可视化系统，工厂能够实时收集和展示各类能源数据，对全公司用能（用水用电用气）实时监控和分析。通过导入太阳能发电等再次生产的能源，工厂实现单位增加值碳排放强度年平均降低11.8%，进一步向绿色运营转变。

  现在，从生产、设备、品质、物流到能源等方面，电装（杭州）工厂现在大部分的运行数据都能在三维看板上呈现，通过这一些技术的应用，工厂不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了成本，增强了竞争力。

  作为浙江省级绿色工厂、杭州市智能工厂、杭州市制造业百强企业，电装（杭州）有限公司正在对更多的生产运营场景进行数字化升级。

  智能工厂的建设是一个不断演进的过程，在未来的几年里，我们大家都希望和海康威视深入合作持之以恒，深化改革，专注公司发展，赢得客户信赖，为社会作出更多贡献。

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